瑞典88进口价格_钢料密度

　　1、耐磨性高；

　　2.高抗角崩性；

　　3、抗压强度高；

　　4.回火硬度高(> 60 HRC)；

　　5.优异的淬透性；

　　6.优异的淬火稳定性；

　　7.优异的抗回火软化性能；

　　8.卓越的线切割性能；

　　9.优异的机械加工性和磨削性；

　　10.出色的表面处理性能。

　　瑞典-88是一种多用途冷加工工具钢。具有耐磨颗粒和粘着磨损的综合强度，同时具有优异的抗坍塌能力。并且高温回火后仍具有高强度(HRC60以上)。这意味着可以在高强度基材上进行表面处理，如渗氮或PVD。此外，WEDM加工可以在硬度大于HRC60的相当厚的模具上进行，并且这种模具被WEDM破裂的风险可以大大降低。

　　瑞典-88通常被推荐作为需要抵抗混合磨损或磨蚀性磨损以及拐角塌陷的中等寿命产品。模具钢木头。

　　1.冲压和精冲；

　　2、切割；

　　3、成型；

　　4.盖章；

　　5、冷锻；

　　6、冷挤压；

　　7.滚丝模(滚丝)；

　　8.深拉伸和深拉伸；

　　9、粉末压实等。

　　将瑞典-88淬火并回火至62HRC，在室温和高温下测量的物理性能如下。

　　以下数据是相应硬度下的强度近似值:

　　XW-42、阿萨布-88和XW-10在相同硬度下的抗角崩性比较如下:

　　相同硬度下，阿萨布88的价格是百分之百，XW-42、阿萨布-88、XW-10的抗磨粒磨损性能对比如上图右图(数值越小，抗磨粒磨损性能越高)。

　　1.软退火:在保护气氛中加热至850℃，均温后以每小时10℃的速度冷却至650℃，然后空冷至室温。

　　2.去应力:粗加工后，模具要加热到650℃，然后保温两小时，慢慢冷却到500℃，再空冷到室温。

　　3.硬化(淬火)处理:预热温度:650-750℃；奥氏体化温度:950-1080℃。通常选择:1030-1050℃

　　保温时间:30分钟

　　在硬化过程中，必须保护模具以避免脱碳和氧化。

　　4.淬火介质:500-550℃盐炉或沸腾炉内高压气体/循环气体冷却真空冷却(高速和足够的超压气体)，200-350℃盐炉或沸腾炉内分步淬火，油冷分步淬火(仅针对几何形状简单的模具)。

　　注:模具冷却到50-70℃后，立即回火。

　　5.回火:根据所需硬度，参考回火曲线(下图左图)，选择合适的回火温度，至少回火两次。每次回火后必须冷却至室温，更低回火温度为180℃，每次回火保温至少两小时。

　　6.热处理变形:瑞典88的变形量是通过淬火和回火前后的尺寸测量得到的(见上图右图)。

　　奥氏体化温度:1030℃30分钟，真空冷却速度:从800℃到500℃，以每秒0.75℃的速度在真空中冷却。

　　回火:不同温度回火2×2h；；样品尺寸:100×100×100毫米。

　　7.深冷处理:对尺寸稳定性要求高的模具应采用深冷处理。深冷处理可以降低残余奥氏体的含量，使模具的硬度提高1-3小时。

　　一些冷作工具钢经过表面处理后，可以减少摩擦，增加耐磨性。更常用的表面处理包括渗氮和表面涂层。通过PVD或CVD处理，可以形成耐磨层以提高其耐磨性。

　　1.渗氮和碳氮共渗:渗氮和碳氮共渗(软氮化)可在工件表面形成硬化层，从而提高抗磨粒磨损和粘着磨损能力。渗氮后表面硬度可达1100HV0.2kg，渗氮层深度应根据实际应用确定。

　　2、PVD:物理蒸镀涂层(物理位置)是在200-500℃之间把工件表面镀覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。

　　3、化学气相沉积:化学蒸镀涂层(化学沉淀)是在约1000℃左右把工件表面镀覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。镀膜完成后,模具必须在真空热处理炉中做淬火及回火处理。

　　在焊接前及焊接过程中进行下列预备措施,可获得良好的焊接效果。

　　1、焊接处应做适当处理,焊缝（坡口)已适当地预加工。

　　2、焊接过程应在模具预热的状态下进行,在进行和第二层焊接时采用同样粗细的焊条和同样大小的电流。

　　3、焊接时弧光长度应尽量缩短。同时使焊丝（电极)与焊接面（焊缝两边)保持90 直角,以降低焊接偏差,焊丝（电极)跟焊接加工方向（前进方向)保持75-80 夹角。

　　4、对于焊接范围大的工件,应在首几道焊接时选用软质焊接材料充填低部（缓冲层)。

　　氩弧焊的焊接层应少于4层，否则有开裂的危险。

　　使用流量为800-1250升/小时的氧-乙炔火焰喷枪。氧气压力为2.5巴，乙炔压力为1.5巴。调节使火焰呈中性。

　　温度为980-1020℃，然后空冷。

　　淬火表面硬度可达58-62HRC，瑞典88价格在离表面3-3.5mm以下约41HRC(400HB)。

　　如果模具在硬化状态下进行电火花加工，更后的电火花加工过程必须通过低电流高频率的精细放电来完成。

　　为了获得更大的模具寿命，电火花加工后应进行表面打磨抛光(约0.050.10mm)，并在比更后一次回火温度低25℃的温度下对模具进行回火消除应力。

　　大型或复杂的排腔模具如需电火花加工，应采用高淬火、高回复的热处理工艺，即回火温度应高于500℃。

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