174ph不锈钢磁感值硬度多少

　　更多材料及技术问题请联系我们或咨询在线客服。本发明涉及不锈钢制造技术领域，尤其涉及一种17-4ph不锈钢mim零件的制造工艺。

　　背景技术：

　　技术实现要素：

　　本发明所要解决的技术问题是：提供一种硬度高的17-4ph不锈钢mim零件的制造工艺。

　　为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种17-4ph不锈钢mim零件的制造工艺，包括如下步骤：

　　s1、将17-4ph不锈钢粉末与粘接剂混合，得到混合料并利用注塑成型机对所得混合料进行注塑成型，得到生胚件；

　　s2、将步骤s1中得到的生胚件放入脱脂炉内，排出脱脂炉内的氮气后对所述生胚件进行脱脂烧结，得到mim零件；

　　s3、将步骤s2所得mim零件放置到通入氮气的真空热处理炉内进行烧结渗氮。

　　本发明的有益效果在于：生胚件先在没有氮气的情况进行脱脂烧结形成致密的mim零件，随后在氮气环境下对致密mim零件进行烧结渗氮，便于控制mim零件的渗氮速度和渗氮浓度，确保mim零件的硬度不因氮含量过高而降低，mim零件的磁性不因氮含量过低而升高。

　　图1为本发明实施例一的17-4ph不锈钢mim零件的制造工艺流程图。

　　具体实施方式

　　为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

　　本发明更关键的构思在于：生胚件先在没有氮气的情况进行脱脂烧结形成致密的mim零件，随后在氮气环境下对致密mim零件进行烧结渗氮，保证mim零件的硬度。

　　请参照图1，一种17-4ph不锈钢mim零件的制造工艺，包括如下步骤：s1、将17-4ph不锈钢粉末与粘接剂混合，得到混合料并利用注塑成型机对所得混合料进行注塑成型，得到生胚件；

　　s2、将步骤s1中得到的生胚件放入脱脂炉内，排出脱脂炉内的氮气后对所述生胚件进行脱脂烧结，得到mim零件；

　　s3、将步骤s2所得mim零件放置到通入氮气的真空热处理炉内进行烧结渗氮。

　　本发明的工作原理简述如下：生胚件在没有氮气的环境下进行脱脂烧结可以生成致密的mim零件，mim零件在后续的烧结渗氮过程中渗氮速率较慢，经过对烧结渗氮过程时间的控制，可以对烧结渗氮后的mim零件中的氮含量进行准确的控制，防止含氮量过高情况下mim零件中析出氮化物，破坏mim零件的结构和性能，或者氮含量过低情况下mim零件出现磁性过高的情况。

　　从上述描述可知，本发明的有益效果在于：生胚件先在没有氮气的情况进行脱脂烧结形成致密的mim零件，随后在氮气环境下对致密mim零件进行烧结渗氮，便于控制mim零件的渗氮速度和渗氮浓度，确保mim零件的硬度不因氮含量过高而降低，mim零件的磁性不因氮含量过低而升高。

　　进一步的，步骤s2中通过向脱脂炉内通入氢气和氩气以排出氮气，并在炉压为10mbar的环境下进行脱脂烧结。

　　由上述描述可知，氢气和氩气作为保护气体有利于mim零件进行脱脂烧结。

　　进一步的，步骤s3之后还包括真空退磁处理，所述真空退磁处理包括以下步骤：

　　s4、将真空热处理炉冷却至室温；

　　s5、在所述真空热处理炉内对经过步骤s3的mim零件进行预热，预热温度为600-620℃，预热时间为1-2h；

　　s6、在步骤s5完成后向所述真空热处理炉内通入氮气并加热，加热温度为1050-1060℃，加热时间为1-2h。

　　由上述描述可知，在1050-1060℃的温度下，与氮气共同加热的mim零件发生奥氏体化，便于降低mim零件的磁性。

　　进一步的，步骤s5中真空热处理炉内压力为100-150pa。

　　进一步的，步骤s6之后还包括步骤s7，向所述真空热处理炉通入作为保护气体的氮气与氢气，使经过真空退磁处理的mim零件迅速冷却至室温。

　　由上述描述可知，mim零件在氮气和氢气的作用下迅速冷却，防止奥氏体化的mim零件发生马氏体相变，避免mim零件磁性增加。

　　进一步的，所述烧结渗氮的温度为1290℃，烧结时间为240min。

　　进一步的174ph不锈钢磁感值，所述不锈钢粉末的粒径小于22μm。

　　进一步的，所述脱脂炉为克莱默连续炉。

　　请参照图1，本发明的实施例一为：一种17-4ph不锈钢mim零件的制造工艺，包括如下步骤：

　　s1、将17-4ph不锈钢粉末与粘接剂混合，得到混合料并利用注塑成型机对所得混合料进行注塑成型，得到生胚件；在本实施例中，混合料投入破碎机内破碎均匀，所述不锈钢粉末的粒径小于22μm，破碎后混合料大小均匀；破碎后的混合料再投入注射成型机内注塑成型。

　　s2、将步骤s1中得到的生胚件放入脱脂炉内，排出脱脂炉内的氮气后对所述生胚件进行脱脂烧结，得到mim零件；

　　s3、将步骤s2所得mim零件放置到通入氮气的真空热处理炉内进行烧结渗氮，烧结渗氮完成后得到弱磁17-4ph不锈钢mim零件，mim零件的磁导率小于1.01h/m。

　　步骤s2中通过向脱脂炉内通入氢气和氩气以排出氮气，并在炉压为10mbar的环境下进行脱脂烧结。

　　步骤s3之后还包括真空退磁处理，所述真空退磁处理包括以下步骤：

　　s4、将真空热处理炉冷却至室温；

　　s5、在所述真空热处理炉内对经过步骤s3的mim零件进行预热，预热温度为600-620℃，预热时间为1-2h；

　　s6、在步骤s5完成后向所述真空热处理炉内通入氮气并加热，加热温度为1050-1060℃，加热时间为0.5-1.5h，在该条件下，mim零件将开始发生奥氏体化。随后加热温度升高为1180-1190℃，加热时间为1-2h，在该条件下，mim零件完全奥氏体化。详细的，步骤s5完成后向所述真空热处理炉内分压通氮气，其温度保持在850-870℃。

　　详细的，步骤s5中真空热处理炉内压力为100-150pa。

　　步骤s6之后还包括步骤s7，向所述真空热处理炉通入作为保护气体的氮气与氢气，使经过真空退磁处理的mim零件迅速冷却至室温，通入的氮气可以防止奥氏体化的mim零件发生马氏体转变，mim零件在奥氏体化情况下迅速冷却，可以保持mim零件的低磁性质，否则容易导致步骤s6中的去磁步骤失败。

　　所述烧结渗氮的温度为1290℃，烧结时间为240min。

　　可选的，所述脱脂炉为克莱默连续炉。

　　综上所述，本发明提供的17-4ph不锈钢mim零件的制造工艺，生胚件先在没有氮气的情况进行脱脂烧结形成致密的mim零件，随后在氮气环境下对致密mim零件进行烧结渗氮，便于控制mim零件的渗氮速度和渗氮浓度，确保mim零件的硬度不因氮含量过高而降低，mim零件的磁性不因氮含量过低而升高。

　　以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。苏州市东锜模具钢材有限公司是一家有十多年的经营历史，专注销售进口、国产优质模具钢材的公司，公司拥有40多台大小型锯床，二十多台铣磨机和CNC加工设备，并配有检测专业人才，真正做到从下料，加工，送货等“一站式”服务，节省了客户的宝贵工作时间，大大提高了生产效率，深受广大客户的好评！