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作者:东锜 发布时间:2022-04-24 23:10点击:

  优化模具钢锻造工艺和模具设计

  锻造过程的优化设计

  模具设计(数值模拟)应使用具有物理仿真的补充的计算机进行优化,以确保光滑的金属流动,充满全长和应力分布。在设计模具时,利用CAD系统的功能进行产品的2D设计和3D设计,以确保产品的原始信息的统一和准确性,避免由人引起的错误yxr33淬火硬度,提高模具设计质量。产品的三维造型过程可以完全反映产品锻造前的形状,并及时发现原始设计中可能的问题。

  模具结构的优化设计

  锻造模式对锻造质量,生产力,劳动强度,使用寿命和处理和制造进行了一定的影响。其重要性不是各种模具孔的设计。

  和模具设计。

  电压工艺设计

  为了使锻造模具,需要合理的坯料来满足锻件的横截面积和体积,并获得空白图的形状和尺寸,以满足锻造的横截面积和体积。yxr33高速钢密度多少如果空白形状和尺寸设计是不合理的,或者消隐空腔严重,预成像和内源性破坏的寿命会降低。

  厂房125mn机械压力机六圈八个平衡钢筋打开模具轴,锻造质量73.5kg,由于滚筒锻造模具生产了超过80,000个曲轴,耐磨严重,不及时修复,终止和***终锻在一起400,000件损坏失败。当辊锻模是新的,不仅对于锻造模具的使用寿命而且内生的寿命增加到0.6-8百万,而原料被挽救。

  一辆工厂车法兰锻件采用圆坯去除氧化皮肤,然后翻转90O,半封闭前锻造,前前模寿命仅为3,000。根据法兰锻件和尺寸水平块计算两次,预防模具的使用寿命增加到5000件。

  2.设计前前置孔和***终锻造

  1)推进设计原则

  前前模腔用于改善填充***终成像中金属的流动条件。磨损,延长整个锻造模式的使用寿命。

  在设计预防腔时,不仅考虑了预先突出和***终锻造的横截面区域分布和体积分布,而且还考虑了预先转发腔的高度和宽度与内部根腔之间的关系。对于机械压力,预先设计设计用于***终的细长孔,同时不容易填充或皱纹部分锻造。这些原则应根据不同锻件的形状特征设计。实践证明,预售预测是合理的yxr33高速钢密度多少,锻造模式的使用寿命可以增加30%至50%。

  2)有线相关的前前腔设计

  (1)连接的横截面前前模腔的设计主要是系统形横截面的横截面积略大于相应的***终锻造的横截面积,但必须控制3%至5%,应控制复杂的链接

  (2)在125Mn机械压力机上处理某辆车的惯性前桥。在原始圆角的设计中,大量金属在背部的末端,增加腔的内部应力,加速腔的机械磨损。模具寿命为4,300。

  3)宽网齿齿腔设计

  在模具锻造期间,腹板部分的金属非常剧烈,并且易于在边缘内折叠。同时,由于腹部的薄,抗变形能力大,模具辐条部分是大摩擦,磨损快,模具短。此外,由于辐条很好,温度下降更快,抗变形能力增加,模具磨损增加,模具故障加速。设计用于预防腔时yxr33淬火硬度,应遵循以下原则:

  (1)预挂载的纤维网的厚度与***终锻造相同,但是跨越的前绞合的圆角增加了6毫米至10毫米,使得网中的金属在***终期间不再流动锻造过程,确保轮辋和枢纽。完全充满金属,避免折叠和模具长距离剧烈金属流动。

  (2)预挂载的轮毂体积等于或略大于***终锻造的轮毂体积,因此通过网络中没有额外的金属,并且可以设计仓库以存储多余的金属。

  (3)预锻造的轮辋体积略大于***终锻造,通常为1%至2%。

  (4)减小预印度锻造边缘的宽度:与传统设计相比,该齿轮易于填充,因此可以减少预印的飞行边缘桥的宽度,从而可以减少锻造力,从而改善模具寿命。

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