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　　影响线切割效率的因素？

　　线切割效率受到两个因素的影响，一个是导线的托架容量（电流），另一个是切削缝中的蚀刻不能及时移除，其导电消耗脉冲能量。简而言之，总能量和能量利用是切削效率的问题。已经进行了WEDM钼的切削效率，并进行了许多典型的测试。结果表明，当钼的载体流量达到150A / mm 2时，其拉伸强度将减少到原始强度的1/3至1/4。该电流值被认为是钼丝切割的极限yxr33可以用dc53替代吗。

　　根据该计算，Ф3.82A载体1.74A，Ф0.15载体2.65A，Ф0.18载流量2.65A。如果载体容量增加，毫无疑问，钼丝将短。在10 m / s的线速度下，切割具有DX-1冷却剂的一般钢，厚度为50，脉冲宽度为32毫秒。当脉冲间隔为200毫秒时，切割效率为5.8mm2 / min。采用这种效率，在更大电流承载能力下，不同厚度钼丝的区域切割效率为Ф0.12-70.43mm2/ min，ф0.15-90.41mm2/ min。以这种方式，通过增稠线可以增加载体容量，并且当电流增加时，可以相应地改善效率。然而，不允许通过快速往复电线切割至大于0.23（导线布置，偏转，损失等），将线的直径增加到超过0.23（线布置，偏转，损耗等）。并且由于蚀刻剂的放电速度的极限，当电流增加到8a时，间隙将短路或电隔离，并且没有强烈维护的短时间火花放电也将增加钼丝的损失，因此不建议通过盲目增加电流来增加电流。存在于间隙中的WEDM蚀刻剂是电阻载荷的效果，并且通过部分能量装载电阻以通过钼丝提供间隙。

　　因此，当切割材料加厚并且更难以释放蚀刻剂时，会有更多的能量损失，较低的处理脉冲，并且放电电流将成为不能处理的线性载荷电流，但仅加热钼，这是能源损失和丝绸突破的主要原因。鉴于影响WEDM处理效率的两种主要原因，努力应该努力提高处理速度：增加单脉冲的能量，即脉冲幅度和峰值电流;为了不超载线的载体容量，相应地添加脉冲间隔。这种平均电流不会增加太多。保持冷却剂的介电系数和绝缘强度，保持高火花爆发力和清洁能力，并更大限度地减少影响脉冲上蚀刻剂的短路。

　　提高线材和导丝系统的机械精度，因为窄接缝总是比宽度快速移动，日本日立YXR33而接缝总始终比缝纫更快。可调节提高了线的速度，加速了间隙的水的速度加速，水体积增加，蚀刻放电更有效。增加间隙外的水，即，在线驱动下水加速水，加速水对间隙具有很强的清洁效果。改善逆变器跟踪灵敏度，提高脉冲利用。减少跟踪电机的换向时间，开始更快，提高有效的处理时间。通过上述努力，可以将快速导线切割至100至120mm2 / min的切割效率。呕吐。至于指数的增加，这是可靠性和连续处理时间的成本。