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作者:东锜 发布时间:2022-05-04 12:43点击:

  影响线切割效率的因素?

  线切割效率受到两个因素的影响,一个是导线的托架容量(电流),另一个是切削缝中的蚀刻不能及时移除,其导电消耗脉冲能量。简而言之,总能量和能量利用是切削效率的问题。已经进行了WEDM钼的切削效率,并进行了许多典型的测试。结果表明,当钼的载体流量达到150A / mm 2时,其拉伸强度将减少到原始强度的1/3至1/4。该电流值被认为是钼丝切割的***限yxr33可以用dc53替代吗。

  根据该计算,Ф3.82A载体1.74A,Ф0.15载体2.65A,Ф0.18载流量2.65A。如果载体容量增加,毫无疑问,钼丝将短。在10 m / s的线速度下,切割具有DX-1冷却剂的一般钢,厚度为50,脉冲宽度为32毫秒。当脉冲间隔为200毫秒时,切割效率为5.8mm2 / min。采用这种效率,在***大电流承载能力下,不同厚度钼丝的区域切割效率为Ф0.12-70.43mm2/ min,ф0.15-90.41mm2/ min。以这种方式,通过增稠线可以增加载体容量,并且当电流增加时,可以相应地改善效率。然而,不允许通过快速往复电线切割至大于0.23(导线布置,偏转,损失等),将线的直径增加到超过0.23(线布置,偏转,损耗等)。并且由于蚀刻剂的放电速度的***限,当电流增加到8a时,间隙将短路或电隔离,并且没有强烈维护的短时间火花放电也将增加钼丝的损失,因此不建议通过盲目增加电流来增加电流。存在于间隙中的WEDM蚀刻剂是电阻载荷的效果,并且通过部分能量装载电阻以通过钼丝提供间隙。

  因此,当切割材料加厚并且更难以释放蚀刻剂时,会有更多的能量损失,较低的处理脉冲,并且放电电流将成为不能处理的线性载荷电流,但仅加热钼,这是能源损失和丝绸突破的主要原因。鉴于影响WEDM处理效率的两种主要原因,努力应该努力提高处理速度:增加单脉冲的能量,即脉冲幅度和峰值电流;为了不超载线的载体容量,相应地添加脉冲间隔。这种平均电流不会增加太多。保持冷却剂的介电系数和绝缘强度,保持高火花爆发力和清洁能力,并***大限度地减少影响脉冲上蚀刻剂的短路。

  提高线材和导丝系统的机械精度,因为窄接缝总是比宽度快速移动,日本日立YXR33而接缝总始终比缝纫更快。可调节提高了线的速度,加速了间隙的水的速度加速,水体积增加,蚀刻放电更有效。增加间隙外的水,即,在线驱动下水加速水,加速水对间隙具有很强的清洁效果。改善逆变器跟踪灵敏度,提高脉冲利用。减少跟踪电机的换向时间,开始更快,提高有效的处理时间。通过上述努力,可以将快速导线切割至100至120mm2 / min的切割效率。呕吐。至于指数的增加,这是可靠性和连续处理时间的成本。

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