【H13模具知识】冲压模具基本结构

　　【skd11模具知识】冲压模具基本结构

　　复合模结构定义

　　复合复合模是指在压力机(冲床)的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。

　　它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。

　　复合模结构特点

　　生产效率高 节省人力、电力和工序间搬运工作。

　　冲裁精度高 因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。

　　制造成本较高 模具的制造精度要求较高，周期较长。

　　模结构特点对比

　　复合模结构选择原则

　　生产批量 复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。

　　冲裁精度 当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。

　　复合工序的数量 一般复合工序应在四个以下，否则模具结构复杂，强度也不好，并且不易制造和维修。

　　复合模结构设计要点

　　曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的关系(对于成形类复合模尤为重要)。

　　复合模中凸凹模的设计。

　　复合模的卸料推件装置。

　　复合模模架的选用。

　　复合模工作部分零件的材料选用。

　　复合模结构分类

　　依复合工序性质分为：

　　冲裁类复合模：如落料冲复合模。

　　成形类复合模：如复合挤压模。

　　冲裁与成形复合模：如落料拉深复合模。

　　依其结构形式分为：

　　顺装复合模：凹模装置在下模中的复合模。

　　倒装复合模：凹模装置在上模中的复合模。

　　复合模结构对比

　　倒装复合模 顺装复合模

　　漏料：从下模漏料孔出 回到模具工作面

　　出件：从上模出 从下模出

　　操作：安全方便 操作不利

　　工件：平整度较差 平整度较好

　　受力：受力差，强度不好 受力好

　　磨损：相对较小 相对较大

　　工作面：易清理 不易清理

　　通过以上对比，可见它们的适用范围为：

　　1.倒装复合模适用于冲件平整度要求不高，凸凹模强度足够的冲裁;

　　2.顺装复合模适用于薄材冲件或冲件平整度要求高，凸凹模强度不足或是无冲孔废料 的复合模冲裁。