注射模的安装包括顶检、装模、紧固、校正顶杆顶出距离

　　注射模的安装包括顶检、装模、紧固、校正顶杆顶出距离

　　以注射模为例，简述模具的安装。注射模的安装包括顶检、装模、紧固、校正顶杆顶出距离，调节闭模松紧度和接通冷却水管或模温控制系统等。

　　(1)预检

　　模具安装到注塑机以前，应根据图纸对其进行全面检查，以便及时发现问题进行修模，当动模和定模部分分开检查时，要注意方向记号，以免合模时出错。

　　(2)装模

　　模具吊装时必须注意安全，工作人员之间要密切配合，尽可能整体安装。若有侧向分型机构的模具，若无特殊说明，滑块应在水平位置，即滑块是处于左、右移动状态。

　　(3)紧固

　　当模具定位圈装入注塑机上固定模板的定位圈孔后，、用极慢的速度闭模，使注塑机上的活动模板将模具轻轻压紧，然厦上寒詹板。根据模具的大小，每边压板为4-8块，压板必须压得平稳，不允许有歪斜。

　　(4)调整顶杆顶出距

　　模具压稳后，慢慢开模/直到动模板停止后退，然后调整顶杆位置。注塑机上顶杆位置应能保证推动模具上的推杆固定板能推出塑件而又不损坏模具。

　　(5)闭模松紧度的调整

　　为了既防止塑件溢边，又保迹璽邕腔賠适当排气，装模时闭模松紧度的调节很重要。目前，由于大多数注塑机上没有锁模力的显示装置，因此闭模松紧度的调节主要是凭目测和经验。对于需要加热的模具，应在模具到达规定温度后再调整闭模松紧度。

　　（6）接通冷却水管-掇漏摔制

　　接通冷却水管、模温控制器、热流道温控装置、模具上的液压管道等。检查各系统回路是否运行正常。

　　冷冲模凸、凹模的加工技术要求是什么？

　　冷冲模凸、凹模的加工抟术要求有以下几个方面：

　　(1)尺寸精度 凸模、凹模、凸凹模、侧刃凸模加工后，其形状、尺寸精度应符合模具图样要求。配合后应保证合理的间隙。

　　(2)表面形状

　　①凸模、凹模、凸凹模、侧刃凸模的工作刃口应尖锐、锋利、无倒锥、裂纹、黑斑及缺口等缺陷。

　　②凸模、凹模刃口应平直（除斜刃口外），不得有反锥，但允许有向尾部增大的不大于15。的锥度。

　　③冲裁凸模，其工作部分与配合部分的过渡圆角处，，在精加工后不应出现台肩和棱角，并应圆滑过渡，过渡圆角半径一般为3-5mm。

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