真空热处理炉的优势都有哪些？

　　真空热处理技能依托真空热处理炉来实现，真空热处理炉的特色如下：

　　1、水冷设备，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔抢手等部件，均在真空、受热状态下作业。在这种极为晦气的条件下作业，有必要确保各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不焚毁。因而，各部件应该根据不同的状况设置水冷设备，以确保真空热处理炉可以正常运转并有满足的运用寿命。

　　2、选用低电压大电流：在真空容器内，确实空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会发生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严峻的会发生弧光放电，焚毁电热元件、隔热层等，形成重大事故和损失。因而，真空热处理炉的电热元件的作业电压，一般都不超越80—100伏。同时在电热元件结构设计时要采纳有用措施，如尽量防止有**的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。

　　3、大部分加热与隔热资料只能在真空状态下运用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下作业的，因而对这些资料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化功能要求不高。所以，真空热处理炉广泛选用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些资料在大气状态下极易氧化，因而，惯例热处理炉不能选用这些加热与隔热资料。

　　4、严厉的真空密封：金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因而，取得和保持炉子原定的漏气率，确保真空炉的作业真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的含义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有牢靠的真空密封结构。为了确保真空炉的真空功能，在真空热处理炉结构设计中有必要道循一个基本原则，就是炉体要选用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少选用或者防止选用动密封结构，以尽量削减真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出设备也都有必要设计密封结构。

　　5、自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需求十几个乃至几十个动作来完结。这些动作内涵真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作而且要在15秒钟以内完结。在这样敏捷的条件来完结许多动作，是很容易形成操作人员的严重而构成误操作。因而，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。