钨钼系热作模具钢有哪些特性？

　　高钨热作模具钢是一种历史悠久的热作模具钢。  这种钢的碳含量通常约为0.3%  钨系钢中钨含量为8%-18%，典型钢种为3cr2W8vl钼系钢，钼含量为3%-9%，典型钢种为4cr 3 m03 SIV；；钨热作模具钢中的钨当量(w%+2mo%)一般为8%和18%，典型的钢种为5Cr4W5M02V和3Cr3M03w2V  又增加了2%  4%铬，0.2%-2%钒；一些钢也参与3%-5%的钻孔。  这种钢由于钨和钼含量高，具有较高的强度、硬度和高温回火稳定性。  然而，其耐磨性和抗热疲劳性不如铬基热作模具钢。

　　3cr2w8v钢是一种钨热作模具钢，早期当温度高于600度时，高温强度高于铬热作模具钢。  然而，由于铬含量低，当选择正常淬火加热温度(1050-1100度)时，M6c碳化物难以溶解在奥氏体中，且奥氏体中的钨浓度小于4%，这使得钨不能充分发挥其作用，钢的高温强度和抗回火稳定性不能得到显著提高。  高温加热后淬火(1200度以上)能明显提高钢的高温强度、高温硬度和抗回火性能，但晶粒易粗化，导致钢的抗力和塑性降低。  由于上述问题，3cr2w8v钢现在在世界上很少使用。  对于型腔工作温度低于600度的模具，通常选用中合金铬系热作模具钢来代替型腔工作温度高于600度的3c托雷W8v钢，并经常选用钨钼系或钼系热作模具钢来制备模具  对于工作温度高、条件苛刻的热挤压模具、压铸模具和精密锻造模具，4Cr4W4C04v2钢(美国材料试验学会标准钢号H19)在世界各国广泛使用。  此外，在钨铂热作模具钢中加入一定量的钻头可以明显提高钢的高温强度、高温硬度和抗回火性能。

　　钨钢系列热作模具钢合金含量高，退火组织一般为细晶珠光体和一定量的合金碳化物，合金碳化物含量为10%-15%，主要类型为M6C、M23c和Mc