塑胶模具钢材的寿命一般有多久？

　　塑料模具钢的使用寿命是多长？让我们和小编互相了解一下。

　　(1)夹杂物含量增加

　　钢中的夹杂物是模具裂纹的来源，尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物在热处理过程中不会发生塑性变形，从而导致脆性断裂形成微裂纹。在进一步的热处理和使用中，裂纹进一步导致模具中的裂纹。例如，用于冲压由Cr4W2MoV钢制成的手表零件的冷冲模，在粗热处理和磨削之后，在头部的中心有许多小孔，导致一批冲头完全报废。经过分析，钢中大量链状分布的硅酸盐夹杂物在加工后被剥离，形成小孔。

　　2.碳化物分布不均匀导致的故障

　　诸如Cr12Cr12MoVCr12Mo1V1的自由型模具钢具有大量共晶碳化物。当锻造比小或铸造温度没有得到适当控制时，钢中带状或网状碳化物的偏析倾向于导致淬火期间模具部件中带状或网状碳化物的严重裂纹或使用期间内部裂纹的进一步扩展，从而导致失效。例如，由φ50毫米共晶碳化物不均匀性超过4级的钢制成的冲头在使用过程中容易断裂。

　　3.锻造质量差导致的故障

　　钢的锻造质量直接影响模具的使用寿命。锻造加热系统和变形工艺不当会导致钢中表面裂纹、内部裂纹、角形裂纹等缺陷的过度燃烧。这将降低模具的使用寿命，甚至直接报废。对于高碳高铬莱氏体钢，由于导热性差、锻造时加热速度过快和保温时间不足，锻造时坯料内外温差大，会产生内部裂纹。

　　4.表面质量差

　　如果合金模具钢表面脱碳严重，加工后仍会有残余脱碳层，在模具*终热处理过程中，由于内外层组织不同，会产生明显的应力，导致模具淬火裂纹。另一方面，模具表面层淬火后硬度较低，横截面硬度分布不均匀，降低了模具的使用寿命。