时效硬化型H13模具钢与SKD11模具钢的特性分析

　　时效硬化型H13模具钢与SKD11模具钢的特性分析

　　时效硬化型模具钢SKD11/H13的共同特点是含高碳、合金度高，经过高温淬火（固溶处理）后，钢处于软化状态（28~34HRC），组织为单一的过饱和固溶体。

　　但是将此固溶体进行时效处理，即加热到某一较低温度并保温一段时间后，固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物，从而造成钢的强化和硬化。

　　与通常进行的淬火处理相比较，这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小。

　　因此，采用此类钢制造塑料模具时，可在固溶处理后进行模具的机械成形加工，然后通过时效处理，使模具获得使用状态的强度和硬度。

　　在保证力学性能的前提下，有效地保证了模具*终尺寸和形状的精度，改变了通常的加工工艺，提高了加工效率

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　　高硬度和高强度，以保证在承受高应力时不容易产生微量塑性变形或开裂。

　　高的耐磨性能，在高的磨损条件下能保证模具的尺寸精度，这点对拉伸模和冲压模显得更重要。

　　马氏体不锈钢在锻造后容易产生开裂现象，其原因是锻造后空冷时出现马氏体和碳化物组织，内应力较大，因此锻后冷却时，必须及时进行等温退火，防止发生开裂

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