冷作模具用材料应具备的性能有哪些？

　　冷作模具包括冷冲模、冷挤压模、冷锻模、冷精压模等。冷作模具在工作中承受拉伸、压缩、弯曲、冲压、疲劳、摩擦等机械力的作用。模具常常发生裂纹及断裂、磨损、啃伤、疲劳、塑性变形等形式的失败。因此，冷作模具钢材应具有如下性能：

　　1、硬度和耐磨性要高。一般冷作模具热处理后的硬度在60HRC以上。

　　2、较好韧性和搞疲劳性。

　　3、抗压强度要高。

　　4、要有良好的耐热性。尤其在高速冲压情况下，模具温度升高，形状尺寸应保持稳定不受影响。

　　5、抗咬合性。主要针对拉深过程中常见镍基合金，奥氏体不锈钢、精密合金等材料有较强咬合倾向时，对模具材料提出的一种要求。当冲压材料与模具表面接触时，在高压摩擦下，润滑油膜被破坏，此时被拉深的金属“冷焊”在模具表面形成金属瘤，引起工作表面划出伤痕，出现残品，模具失效使拉深工作无法正常进行。

　　抗咬合性就是对发生“冷焊”的抵抗力。影响搞咬合力的主要因素是成形材料的性质。冷作模具钢应润滑条件也对抗咬合性有较大影响。

　　6、良好的冷、热加工工艺性能。如可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性、热处理变形和较小的脱碳敏感性等。